세 공급업체는 드릴 비트에 가장 적합한 재료인 고속도강, 코발트 또는 고체 초경에 대해 세 가지 답변을 제공합니다. 세 가지 대답은 모두 정확하지만 각각은 좁은 조건, 가공물 등급, 구멍 직경, 기계 및 목표 구멍 수 내에서만 정확합니다.
일치가 잘못되면 비용이 빨리 나타납니다. 1,400rpm으로 304 스테인리스에서 건조 상태로 작동하는 6mm HSS M2 비트는 일반적으로 15~25개의 구멍 내부에서 무뎌지는 반면, 저탄소강의 동일한 비트는 수백 번 지속됩니다. 스테인레스 작업을 M35 코발트 비트로 옮기면 단가의 약 2배로 공구 수명이 대략 3배로 늘어납니다. 이것이 바로 재료 선택이 공구 크립만큼 조달에 속하는 이유입니다.
비트 재질을 먼저 피삭재 경도에 맞추고, 두 번째로 기계 강성을, 세 번째로 생산량을 맞추세요. 단가가 마지막에 옵니다.
이 가이드의 나머지 부분은 해당 순서를 따릅니다. 왜냐하면 열, 마모 및 충격이 절단부에 들어가면 세 가지 재료군이 매우 다르게 동작하기 때문입니다.
가공물별 드릴 비트에 가장 적합한 소재: 목재, 금속, 석조
짧은 대답: 목재는 고탄소강 또는 HSS, HSS M2의 연강, 코발트 M35 또는 M42의 스테인레스 및 합금강, 솔리드 카바이드를 사용한 대용량 금속 작업, 카바이드 팁 SDS 툴링을 사용한 콘크리트로 드릴링됩니다.
| 소재 | 열 제한 | 최고의 공작물 적합성 | 상대가격 |
| HSS M2, 광택 마감 | 540-600C | 연강, 알루미늄, 목재, 플라스틱 | 1.0배 |
| TiN 코팅이 적용된 HSS M2 | 540-600C | 판금, 일반 수리, 유지보수 키트 | 1.2-1.5x |
| 코발트 M35 또는 M42 | 600-650C | 스테인레스 304 및 316, 합금강, 티타늄 | 2.0-2.8x |
| 카바이드 팁 강철 본체 | 800C 이상 | 콘크리트, 벽돌, 블록, 연마시트 제품 | 3-5배 |
| 솔리드 카바이드 | 1,000C 이상 | CNC 금속 작업, 복합재, 대량 작업 | 6~10배 |
공작물 경도가 제품군을 결정합니다. 스테인레스와 콘크리트는 부드러운 절삭날을 허용하지 않지만 조심스럽게 비트를 공급합니다.
목재: 임시 작업용 고탄소강, 생산용 HSS
표준 브래드 포인트 우드 비트는 고탄소강과 HSS로 제공되며 실제 차이점은 날카로움이 아니라 반복입니다. 고탄소강은 저렴한 가격으로 예리한 장점을 갖고 있으며 일주일에 몇 번씩 비트를 사용하는 캐비닛 작업 및 현장 목공 작업에 적합합니다. HSS는 MDF 및 파티클보드와 같은 연마 시트 제품을 통해 가장자리를 유지합니다. 여기서 접착제 라인과 미네랄 필러는 단일 교대 내에서 부드러운 강철 가장자리를 무디게 만듭니다. 오거 비트와 포스트너 비트는 동일한 규칙을 따릅니다. 즉, 가끔씩 깊은 보링을 위한 탄소강, 반복 생산을 위한 HSS입니다.
정확한 목재 드릴링을 위한 표준 브래드 포인트 목재 드릴 비트 일반 목재 드릴링을 위한 정확한 위치 지정 및 표준 척에 적합한 정밀 중심점과 둥근 자루가 있는 목재 드릴 비트입니다. 제품보기 → 금속: 연강용 HSS M2, 스테인리스용 코발트
연강, 알루미늄, 황동 및 플라스틱은 HSS M2를 사용하여 가장 경제적으로 드릴링됩니다. 일반적으로 일반 작업의 경우 118도 지점에서 비트가 걷지 않고 표시된 중심을 유지해야 하는 경우 135도 분할 지점에서 수행됩니다. 스테인리스 304 및 316은 무딘 가장자리 아래에서 작업 경화되므로 도구를 문지르지 않고 절단해야 합니다. 분할 점이 있는 코발트 M35 또는 M42는 구멍을 마무리할 수 있을 만큼 가장자리를 오래 유지합니다. 파일럿 포인트 형상은 곡선 및 얇은 단면에 도움이 됩니다. 솔리드 초경은 부피, 강성 및 절삭유 제어가 모두 갖추어진 경우에만 들어갑니다.
퀵 체인지 척용 맞춤형 분리점 금속 드릴 비트 1/4인치 퀵 섕크 척과 1.0~13.0mm 직경을 위해 설계된 분할 지점 형상과 다양한 마감 옵션을 갖춘 금속 드릴링 비트입니다. 제품보기 → 벽돌 및 콘크리트: 초경합금 팁만 해당
코발트나 HSS 비트는 콘크리트에 속하지 않습니다. 해머 드릴링은 충격 하중과 광물 마모를 동시에 적용하므로 절삭날은 강철 몸체에 텅스텐 카바이드 브레이징 처리되어야 합니다. SDS-plus는 벽돌, 블록 및 표준 콘크리트의 약 4~16mm 구멍을 덮는 반면, SDS-max는 더 큰 직경과 더 무거운 보강 작업을 수행합니다. 3날 카바이드 헤드는 고르지 않은 표면에서 더 빠르게 센터링하고 거친 벽의 홀 위치를 망치는 보행을 줄입니다.
벽돌용 맞춤형 SDS-3 커터 카바이드 팁 해머 드릴 비트 3날 카바이드 팁과 경화 크롬-바나듐 본체가 있는 석재용 해머 비트로, 다양한 크기의 벽돌, 콘크리트 및 석재를 드릴링하는 데 사용됩니다. 제품보기 → 포인트 형상, 플루트 수 및 생크 표준은 기본 재료만큼 중요하므로 참조하십시오. 드릴 비트의 종류와 용도 구매 개요를 작성할 때 재료 사양 옆에.
드릴 비트 구매자를 당황하게 만드는 4가지 중요한 사실
인용문에서 볼 수 있는 대부분의 사양 오류는 비트가 실제로 무엇으로 구성되어 있는지에 대한 네 가지 오해에서 비롯됩니다.
- 코발트는 강철에 코팅되지 않고 합금화되어 있습니다. M35는 HSS 매트릭스에 용해된 약 5%의 코발트와 약 8%의 M42를 포함합니다. 이것이 코발트 비트가 가공이 시작되기 전 원료 단계에서 더 많은 비용이 드는 이유입니다.
- 코팅은 표면이 깊습니다. 티타늄 질화물 층은 대략 1~4 마이크론으로 마찰과 칩 용접을 줄이지만, 밑에 있는 강철이 부드러워지기 시작하는 온도를 높이지는 않습니다.
- 흑색 산화물은 윤활제 리테이너입니다. 이는 칩 배출을 돕고 플루트를 보호하지만 밝은 마감에 비해 연강의 마모 차이는 작습니다.
- 초경 경도는 인성이 아닙니다. 솔리드 초경은 고속에서는 마모에 강하지만 휴대용 런아웃에서는 칩이 발생하므로 이송과 절삭유가 제어되는 견고한 기계에 속합니다.
정의 적색 경도는 칼날이 부드러워지고 절단이 완전히 중단되는 온도입니다. HSS M2는 대략 540-600C까지 우위를 유지하고 코발트 등급은 약 600-650C까지 올라가며 초경은 그 이상으로 계속 절단됩니다. 이것이 바로 코발트와 초경이 별도의 가격 계층으로 존재하는 이유입니다.
공구 수명과 구멍당 비용에 영향을 미치는 재료 선택
304 스테인리스에서 M35 코발트는 일반적으로 HSS M2 홀의 약 3배를 반환하고, 카바이드 팁 형상은 5배 이상 반환하므로 단가가 높더라도 홀당 비용을 낮출 수 있습니다.
도구 수명 지수, 304 스테인리스의 6mm 구멍, HSS M2 기준선 = 100
밝은 HSS M2 100
TiN 코팅 HSS M2 150
코발트 M35 300
카바이드 팁 550
솔리드 카바이드 900
지수 값은 일반적인 작업 현장 비교를 통해 도출된 표시 범위입니다. 이송, 속도, 절삭유 및 기계 강성은 실제 수치를 움직입니다.
산술은 간단합니다. 20개 홀을 생산하는 $3.00의 HSS M2 비트 가격은 홀당 $0.15입니다. 60개 구멍을 생산하는 7.50달러의 코발트 비트 가격은 구멍당 0.125달러이며, 작업자의 교대 근무로 인해 2개의 비트 교환도 제거됩니다. 하루에 600개의 스테인레스 구멍을 뚫는 셀에서 그 차이로 인해 매일 약 20번의 공구 교체가 필요해집니다.
3배
일반적인 공구 수명 증가, 304 스테인리스의 HSS M2보다 코발트 M35
2.5배
밝은 HSS에 비해 코발트의 단가 프리미엄
$0.125
6mm 스테인리스 작업에서 코발트를 사용한 구멍당 비용
구매 주문서에서 드릴 비트에 가장 적합한 재료를 지정하는 방법
드릴 비트 사양은 공작물, 구멍, 기계, 예상 수명 및 검증 방법의 이름을 지정해야만 완성됩니다. 그보다 적은 것은 재료 선택을 공급업체의 가정에 맡깁니다.
- 소재 등급, 경도 범위(HB 또는 HRC), 레이어가 적층되었는지 아니면 별도로 드릴링되었는지 여부 등 공작물의 이름을 지정합니다.
- 직경, 깊이 대 직경 비율, 공차 등급 및 표면 마감 요구 사항 등 구멍을 정의합니다.
- 공정을 정의하십시오: 휴대용 또는 CNC, rpm 대역, 이송 속도, 절삭유, 척 또는 홀더 유형.
- 예상 수명을 설정합니다. 재연마 전에 드릴링한 비트 또는 미터당 구멍을 자신의 재료로 측정합니다.
- 검증 수정: 경도 테스트, 팁 런아웃, 코팅 두께, 치수 확인 및 포장 사양은 샘플이 승인되기 전에 합의되었습니다.
OEM 프로그램을 위한 비트를 제작하는 공급업체는 일반적으로 그러한 세부 수준을 환영합니다. 왜냐하면 나중에 논쟁을 없애기 때문입니다. Zhejiang URUS Tools Co., Ltd.는 Bison 브랜드로 저장성 Jiashan에서 드릴 비트, 펜치 및 수공구 세트를 제조하고 있으며, 국가 하이테크 기업 지정인 ISO9001:2015 인증과 2017년에 설립된 TUV Rheinland 협력 테스트 연구소를 통해 목재, 금속 및 석재 라인 전반에 걸쳐 작업하고 있습니다. 드릴용 커팅 비트: 유형, 재료 및 선택 방법 .
개당 가격은 구매 지표입니다. 구멍당 비용은 엔지니어링 척도입니다. 그 중 하나만이 라인이 계속 작동할지 여부를 결정합니다.
FAQ: 드릴 비트 재료 관련 질문 구매자가 가장 많이 묻는 질문
코발트는 항상 HSS보다 낫습니까?
아니요. 코발트는 고온 경도와 내마모성을 구입하고 그 대가로 단가의 2~3배에 달하는 인성을 일부 포기합니다. 목재, 연강, 알루미늄 및 일반 유지보수 작업에서는 HSS M2가 더 경제적인 선택입니다. 코발트는 가공물이 스테인리스, 대략 30HRC 이상의 합금강, 티타늄일 때 또는 모서리 온도가 공구 수명을 제한하는 요인일 때 프리미엄을 얻습니다.
티타늄 코팅 비트는 다른 재질인가요?
아니요. 질화 티타늄은 동일한 HSS 기판에 대략 1~4 마이크론 코팅입니다. 마찰을 낮추고 칩 흐름을 개선하며 측면 마모를 늦추지만, 기본 강철은 가장자리가 부드러워지기 전에 얼마나 많은 열을 견딜 수 있는지를 결정합니다.
콘크리트에 사용되는 드릴 비트에 가장 적합한 재료는 무엇입니까?
텅스텐 카바이드. 콘크리트는 충격을 받아 뚫기 때문에 팁은 SDS-plus 또는 SDS-max 섕크에 장착된 납땜 카바이드 인서트여야 합니다. HSS와 코발트 가장자리는 망치질과 광물 마모의 조합으로 인해 빠르게 파손됩니다.
구매자는 드릴 비트 견적을 어떻게 비교해야 합니까?
고정된 공작물, 직경 및 속도에서 홀당 비용을 비교하십시오. 컨테이너 주문을 발표하기 전에 경도 데이터, 팁 런아웃 수치, 코팅 두께 및 자체 기계에서 테스트한 샘플 배치를 요청하고 해당 테스트 결과를 사양에 첨부해 두십시오.
드릴 비트에 가장 적합한 재료는 완성된 구멍당 가장 낮은 비용으로 특정 공작물을 유지하는 재료이며, 그 대답은 첫 번째 비트가 실패한 후가 아니라 주문이 접수되기 전에 결정됩니다.
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