우드 오거 드릴: 유형, 용도 및 샤프닝 팁

정말 우드 오거 드릴 실제로는

목재 오거 드릴은 목재, 목재 및 가공 목재 제품을 통해 깨끗하고 깊은 구멍을 절단하도록 설계된 나선형 보링 도구입니다. 재료를 갈아내는 표준 트위스트 비트와 달리 오거는 다음과 같이 작동합니다. 나무 속으로 몸을 끌어당기는 것 나사형 팁(종종 피드 스크류라고 함)이 있는 반면 플라이트 본체는 칩을 구멍 밖으로 위쪽으로 배출합니다. 그 결과 기존 비트가 생산하는 것보다 더 빠르게 침투하고 열 축적이 적으며 구멍 벽이 훨씬 깨끗해집니다.

깊이가 중요한 경우 오거를 선택하는 것이 좋습니다. 표준 트위스트 비트는 깊이가 직경의 두 배를 초과하면 어려움을 겪습니다. 오거는 일상적으로 구멍을 뚫는다 깊이 12~36인치 단일 패스로 기둥 설치, 빔 드릴링, 전기 및 배관 러프인, 무거운 목재 프레임의 장붓구멍 작업에 없어서는 안될 필수 요소입니다.

우드 오거 비트의 종류와 용도

오거 비트는 모든 용도에 적합하지 않습니다. 플루트, 립, 스퍼의 형상은 대상 직경, 목재 종류, 최종 용도에 따라 크게 달라집니다.

제닝스 패턴 비트 이중 비틀림 나선과 절단기 앞에서 목재 섬유를 득점하는 두 개의 스퍼가 특징으로 매우 깨끗한 입구 및 출구 구멍을 제공하므로 눈에 보이는 가구 제조에 이상적입니다. 솔리드 센터 비트 강성을 위해 일부 칩 간격을 희생하여 혼합 곡물, 재생 목재 또는 못 박힌 목재를 뚫을 때 훨씬 더 내구성을 높입니다. 전기기사용 오거 구멍이 벽 구멍 내부에 숨겨져 있기 때문에 길고(일반적으로 17~24인치) 가늘고 마감 품질보다는 속도에 최적화되어 있습니다.

올바른 생크 및 드라이브 시스템 선택

생크는 비트와 드릴 사이의 인터페이스이므로 잘못된 것을 선택하면 토크가 낭비되고 하중이 가해지면 미끄러질 위험이 있습니다.

• 원형 생크(¼″ 또는 ⅜″ 육각) — 표준 키리스 척에 맞습니다. 부드러운 나무에 있는 최대 3/4인치의 작은 직경의 비트에 적합합니다.
• 육각 생크(¼″ 또는 ⅜″) - 높은 토크 하에서 척의 회전을 방지합니다. 충격 등급 오거 및 대부분의 전문 전기 기술자용 비트에 선호됩니다.
• 사각 테이퍼 생크 — 전통적인 중괄호 및 비트 인터페이스; 낮은 RPM이 의도된 수동 작업 및 골동품 복원에 여전히 널리 사용됩니다.
• SDS-Plus 또는 SDS-Max — 오거 보링이 석재와 교차하거나 매우 큰 직경의 구멍(2″)이 전용 회전식 해머의 추가 토크 용량을 요구할 때 조합 해머 드릴에 사용됩니다.

핵심 변수는 드릴 속도(RPM) . 오거는 저속 도구입니다. 대부분의 제조업체에서는 1인치 미만의 비트에는 250~600RPM을 권장하고, 1½인치 이상의 비트에는 150~300RPM으로 떨어뜨릴 것을 권장합니다. 너무 빨리 달리면 마찰이 발생하여 목재 섬유가 타버리고 절단면이 조기에 둔해집니다. 공급 압력이 부족하여 너무 느리면 공급 나사가 물지 않고 회전하게 됩니다.

장기적인 성능을 위해 날카로운 절삭날 유지

오거 비트에는 이송 나사, 박차(외부 절단기), 립(하단 절단기) 등 세 가지 별도의 절단 영역이 있으며 각 절단 영역에는 연마에 대한 서로 다른 접근 방식이 필요합니다.

는 박차를 가하다 가늘고 둥근 줄이나 끝이 가늘어지는 윤곽이 있는 오거 줄을 사용하여 안쪽 면만 날카롭게 하는 것이 가장 좋습니다. 외부 면을 줄질하면 스퍼 직경이 변경되고 비트에 작은 크기의 구멍이 뚫리게 됩니다. 는 입술 원래 경사각(일반적으로 30~45°)으로 윗면이 편평하게 정리됩니다. 양쪽 립에서 동일한 재료를 제거하면 비트가 중앙에 유지됩니다. 고르지 않은 입술로 인해 비트가 축에서 벗어나 방황하게 됩니다. 는 피드 스크류 주의가 필요한 경우는 거의 없지만 실이 손상된 경우 삼각형 바늘 줄로 가볍게 드레싱할 수 있습니다.

날카롭게 한 후 보관하기 전에 가벼운 기계유나 페이스트 왁스로 비트를 닦으십시오. 탄소강 비트 보호하지 않은 채 방치하면 며칠 내에 습한 환경에서 녹슬게 됩니다. 고속도강(HSS)은 내식성이 더 뛰어나지만 여전히 보호 필름의 이점을 누릴 수 있습니다. 비트를 롤업 캔버스 파우치에 보관하거나 비트 인덱스의 개별 슬롯에 보관하면 박차 접촉으로 인해 미세하게 연마된 절단 모서리가 부서지는 것을 방지할 수 있습니다.

목재 오거 드릴 사용 시 안전 및 모범 사례

오거 비트는 특히 구멍이 깊어지고 플루트 주위에 칩이 촘촘해지면서 상당한 토크를 생성합니다. 해당 토크를 존중하는 것이 안전한 작동의 기초입니다.

• 공작물 클램핑 — 비트가 먼 쪽 면을 뚫고 나올 때, 특히 좁은 소재의 경우 자유로운 공작물이 격렬하게 회전할 수 있습니다.
• 측면 손잡이를 사용하세요 — 유선 드릴의 1인치 이상의 비트의 경우, 비트가 갑자기 묶일 경우 측면 핸들이 두 번째 제어 지점을 제공합니다.
• 주기적으로 물러나세요 — 2~3인치 깊이마다 비트를 빼내면 플루트의 칩이 제거되고 열이 감소하며 비트 중간 보어에 걸릴 수 있는 막힘을 방지할 수 있습니다.
• 백보드를 사용하세요 — 고철을 출구 면에 고정하면 구멍 뒷면이 찢어지는 것을 방지할 수 있으며, 특히 눈에 보이는 가구 작업에 중요합니다.
• 보안경을 착용하세요 - 오거 비트가 나무 조각을 고속으로 배출합니다. 보안경은 구멍 크기에 관계없이 협상할 수 없습니다.

드로보어 페깅 또는 각진 장부를 위한 목재 프레임에서 흔히 볼 수 있는 각도로 보링하는 경우 피드 나사가 맞물리기 전에 진입 각도를 설정하십시오. 나사가 물린 후에는 궤적을 결정합니다. 해당 지점 이후에 각도를 벗어난 항목을 수정하면 비트와 가공물이 모두 손상됩니다.