드릴로드 사용시 어떤 준비와 부식방지 작업을 해야 할까요?

드릴로드는 상대적으로 높은 정밀도를 요구하는 제품의 일종입니다. 그들은 광산 및 석탄 채굴 산업에서 널리 사용됩니다. 모두 상대적으로 환경이 어려운 곳에서 운영되고 있습니다. 품질 문제는 모든 사람에게 가장 중요합니다. 그러나 사용과정에서 분명히 손상이 있을 수 있으며 이때 드릴로드의 조정 및 부식방지 기술을 이해해야 합니다. 이러한 내용을 이해하시면 장비를 재편성해야 할 때 제때에 조정을 하여 작업이 정상적으로 진행될 수 있습니다.

당사의 나사형 드릴로드가 국제시장 진출이 어려운 가장 큰 문제는 드릴로드의 품질과 수명을 제외하면 직진성이 좋지 않다는 점입니다. 나사형 드릴 로드는 생산 공정에서 여러 공정을 거치기 때문에 이러한 공정의 리프팅, 운송 및 처리로 인해 드릴 로드의 굽힘이 증가하는 경우가 많으므로 부식 방지 처리 전에 드릴 로드를 곧게 펴서 드릴 로드의 직진성을 보장합니다. 즉, 1mm/m 미만의 제품 크기 요구 사항을 충족합니다. 마무리 작업의 주요 목적은 나사산 드릴 로드의 직진도를 향상시키는 것입니다. 드릴 로드의 직진성은 드릴 로드의 드릴링 효율성을 보장하고 굽힘 피로 응력을 줄이며 외관 품질을 높이는 데 매우 중요합니다.

드릴 로드의 부식 방지 처리는 나사형 드릴 로드가 고주파, 높은 응력 및 물 침식을 전제로 작동하기 때문에, 특히 드릴 로드의 내부 구멍은 일반적으로 1.5MPa의 물이 통과하고 물은 내부 구멍의 유속이 더 크므로 드릴 로드의 내부 구멍은 쉽게 침식 구덩이를 형성하고 피로 원인을 유발합니다. 피로원이 형성된 후에는 부식 피로 균열 성장률도 매우 높으며 이는 나사산 드릴로드의 내부 피로 파괴의 주요 원인입니다. 일반적으로 사용되는 부식 방지 처리는 인산염 처리입니다. 인산염 처리 후 구멍은 흙 왁스로 밀봉됩니다. 인산염 처리 전에 드릴로드의 내부 구멍과 외부 표면은 샌드 블라스팅 또는 쇼트 블라스팅으로 처리됩니다. 인산염 처리층은 철판 표면과의 접착력이 강한 벌집구조이므로 소수성이 강한 테라왁스로 밀봉하여 물의 부식효과를 내부 기공으로 격리시킵니다. 이러한 종류의 제품은 부식방지 작업이 매우 중요합니다. 장비를 오랫동안 사용할 수 있다면 적시에 부식 방지 조치를 취해야 합니다!