실생활에서 펜치의 종류와 용도

플라이어는 가공된 공작물을 고정하고 고정하거나 금속 와이어를 비틀거나 구부리거나 자르는 데 사용되는 수공구입니다. 펜치의 모양은 V자형이며 일반적으로 펜치의 손잡이, 턱, 입의 세 부분으로 구성됩니다. 펜치는 일반적으로 탄소 구조용 강철로 만들어지며 먼저 펜치 배아 모양으로 단조 및 압연 된 다음 밀링, 연마 및 최종 열처리와 같은 금속 절단 가공을 거칩니다. 펜치의 핸들은 고정 스타일에 따라 직선형 핸들, 곡선형 핸들, 활형 핸들의 세 가지 스타일로 디자인되었습니다. 플라이어는 전선 등 전류가 흐르는 도체와 접촉하는 경우가 많기 때문에 작업자의 안전을 보장하기 위해 일반적으로 펜치 손잡이를 폴리염화비닐 등의 절연재로 만든 보호관으로 덮습니다. 날카로운 입, 편평한 입, 편평한 입, 둥근 입, 구부러진 입 및 기타 스타일과 같은 다양한 형태의 펜치 입이 있으며 다양한 모양의 공작물의 작업 요구에 맞게 조정할 수 있습니다. 펜치는 주요 기능과 사용 특성에 따라 클램핑 플라이어, 와이어 커터, 와이어 스트리퍼, 파이프 플라이어 등으로 나눌 수 있습니다. 플라이어에는 다양한 유형이 있으며 용도가 다양합니다. 조립, 수리, 설치 등 다양한 산업 분야에서 공작물을 클램핑하고 절단하는 데 없어서는 안될 수공구입니다. 그러나 그것은 공통된 기본 구조를 가지고 있습니다. 즉, 모든 핸드 펜치는 펜치 헤드, 핀 및 펜치 핸들의 세 부분으로 구성됩니다. 펜치의 기본 원리는 중앙의 한 지점에 두 개의 레버를 사용하여 핀으로 교차 연결하여 두 끝이 상대적으로 움직일 수 있도록 하는 것입니다. 꼬리 끝을 손으로 조작하는 한 다른 끝은 물체를 집어 넣을 수 있습니다. 작동 중 사용자가 사용하는 힘을 줄이기 위해 기계적 레버 원리에 따라 펜치 핸들은 일반적으로 펜치 헤드보다 길게 만들어져 사용 요구 사항을 충족하기 위해 더 작은 힘으로 더 강한 클램핑 력을 얻을 수 있습니다. 펜치의 세 부분은 다음과 같습니다. 고정용 손잡이 한 쌍. 인체공학적 원리에 따라 설계된 펜치 손잡이는 더욱 안전하고 편안하게 잡을 수 있도록 편리합니다. 펜치의 연결축 지점인 연결축. 연결점은 느슨함 없이 부드럽게 움직여야 하며, 한 손으로 쉽게 열고 닫을 수 있어야 합니다. 펜치 헤드 스트랩은 펜치 입구 또는 절단 칼날을 고정합니다. 펜치의 칼날은 적당한 모양으로 잘게 갈아져 있습니다. 와이어를 쉽게 절단하려면 두 개의 절단 모서리(스프링 포함)가 매우 날카롭고 서로 정확하게 가까워야 합니다. 이는 작은 외력(예: 플라이어 암에 가해지는 손의 힘)을 더 큰 힘으로 변환하여 플라이어가 효과적으로 고정되거나 절단될 수 있도록 합니다. 펜치 암에 가해지는 외력이 지렛대 비율에 따라 증가하면 펜치 입구의 힘이 클램핑 동작을 위한 외력을 생성합니다. 큰 외력이 발생하려면 펜치의 리벳팅 위치 중심에서 핸들까지의 거리가 최대한 길어야 하며, 클램핑 또는 절단 입에서 리벳팅 중심까지의 거리는 최대한 짧아야 합니다. 그러나 많은 펜치는 전자 장비 조립, 전자 및 정밀 공학 응용 분야와 같이 다루기 어려운 장소에서 작업을 더 쉽게 만들 뿐이므로 손의 힘을 크게 증가시키지 않습니다. 플라이어는 일반적으로 합금 및 비합금 구조용 강철로 단조됩니다. 일반 펜치의 경우 탄소 함량이 0.45%인 고품질 탄소 구조강으로 제작됩니다. 고품질의 튼튼한 펜치는 높은 탄소 함량 및/또는 크롬이나 바나듐과 같은 합금 원소로 만들어집니다. 유럽에서 펜치의 기원은 사람들이 철을 주조하기 시작한 기원전 1000년 이상으로 거슬러 올라갑니다. 주조 공정에서 펜치를 사용하여 뜨거운 철 블록을 고정할 수 있습니다. 과거의 단조 펜치의 형태는 지금까지도 변함이 없습니다. 펜치의 종류는 수공업, 상업, 산업화의 발달로 다양해졌습니다. 일반 펜치는 100가지 종류가 있습니다. 특수 용도의 펜치도 늘어나고 있습니다. 물론 이러한 특수 펜치는 범용 제품군에서 자주 사용되지 않습니다. 독일 유일의 펜치 월 생산량이 100만 개를 초과하며 약 50%가 수출됩니다. 대부분이 절단펜치, 와이어 커터, 워터펌프 플라이어 등 범용 펜치입니다. 기능에 있어서 차이점은 다음과 같습니다. ①컷팅 플라이어는 절단 또는 트리밍에 사용할 수 있습니다(사이드 컷팅 플라이어, 프론트 컷팅 플라이어, 트리밍 플라이어 등). ② 절단 및 클램핑에는 와이어 커터를 사용할 수 있습니다(와이어 커터, 크레인 노즈 플라이어, 전자 플라이어 등). 접합 구조에 있어서 차이점은 다음과 같습니다. ① 목공 플라이어와 같은 맞대기 접합. 이들은 밀링이나 리벳팅 없이 펜치 상단에 서로 맞대어 설치됩니다. ② 와이어 커터와 같은 단일 전단 접합. 조인트를 밀링하고, 두께의 절반을 밀링하여 두 개의 펜치가 서로 삽입되도록 합니다. ③ 슬리브형 접합은 한쪽 손잡이에 홈이 있고, 다른쪽 손잡이는 홈을 통과하여 접합부에 접합됩니다. 워터 펌프 플라이어를 제외한 케이싱 접합 플라이어는 더 단단한 합금강으로 제조하기가 더 어렵기 때문에 제조 비용이 더 높습니다. 따라서 처음 두 가지 접합 방법에 비해 상대적으로 덜 중요합니다.