나선형 드릴 파이프는 종합적인 기계적 특성이 우수합니다.

용접된 오거 파이프를 풍압과 결합하여 연질탄층에 천공할 때 나선형 핀의 균열 및 용접 풀림과 같은 문제를 해결하기 위해 구멍 형성이 어렵거나 심지어 폐기되는 등의 문제가 발생할 수 있으므로 칩을 밀링하여 벽이 두꺼운 파이프에 나선형 홈을 가공합니다. 드릴 파이프 조인트 개선, 나사산 표면 처리 및 일체형 나선형 드릴 파이프 개발.

연탄층 시추 시 발생하는 문제
연탄층은 석탄 경도 계수 f<1인 석탄층을 의미합니다. 연탄, 낮은 투과성, 높은 가스 함량 및 고압의 특성을 가지고 있습니다. 가스 배수 시추 공사 과정에서 블로우홀, 홀 붕괴, 홀딩 드릴 등의 사고가 발생하기 쉽기 때문에 시추 깊이가 얕고 홀 형성률이 낮으며 가스 배수 효과가 좋지 않습니다. 이러한 문제는 석탄 채굴에 있어 시급한 문제가 되었습니다. 문제가 해결되었습니다.

장기적인 시추 실습에서 일부 국내 탄광 기업은 연탄층에서 공기 시추 기술을 실험하고 적용하는 작업을 연속적으로 수행했습니다. 넓은 블레이드 나선형 드릴 파이프와 공기압 드릴링 기술을 사용하여 연탄층의 구멍 형성 깊이와 구멍 형성 속도가 크게 향상되었으며 중간 기압 공기 드릴링 기술은 연탄층에서 효과적이고 실행 가능한 드릴링 건설이 되었습니다.

현재 중국에서는 넓은 블레이드 나선형 드릴로드가 널리 사용되고 있으며 나선형 블레이드는 대부분 핫멜트 용접으로 가공됩니다. 이러한 종류의 가공 방법은 용접 기술 수준에 대한 요구 사항이 높고 실제 가공 공정에서 용접 품질의 제어 가능성과 안정성이 좋지 않습니다. 용접 기술 수준에 따라 "과용접"이나 "납땜 제거" 등의 문제가 필연적으로 발생합니다. "과도한 용접"은 로드 본체에 손상을 입히고 사용 중에 나선형 핀과 로드 본체 사이의 용접 이음새를 따라 파손될 가능성이 높습니다.

또한 핫멜트 용접에서는 로드 본체와 나선형 핀의 재질에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 나선형 핀과 드릴 파이프 본체 사이의 우수한 용접성을 보장하기 위해 둘의 재료 특성이 달라집니다. 무작위로 선택하면 과도한 용접 및 납땜 제거와 같은 비정상적인 현상 외에도 드릴 파이프 나선형 핀의 과도한 마모가 발생하여 드릴 파이프의 수명이 크게 단축됩니다.

일체형 나선형 드릴 파이프 제조 공정
이러한 종류의 드릴 로드는 벽이 두꺼운 파이프를 밀링하기 위해 일체형 밀링 방법을 채택합니다. 일체형 나선형 드릴 로드는 매개변수화된 나선형 홈을 사용하여 개발 및 적용되어 나선형 핀을 형성합니다. CNC 밀링 머신으로 가공되기 때문에 나선형 홈의 가공 정확도를 효과적으로 제어할 수 있습니다. 형성된 나선형 블레이드와 로드 본체가 일체화되어 있으며 재질은 드릴 파이프 모체와 동일합니다. 성능이 크게 향상되어 기존 용접 나선형 드릴 로드의 문제를 해결합니다. 용접, 약한 용접, 나선형 핀의 빠른 마모 등의 문제